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變壓器干燥過程中應注意的問題
1、干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。
2、采用帶油加熱時，應在油箱外裝設保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應采取相應的防火措施。
3、為提高繞組的干燥質量，有兩大因素須認真考慮：一是控制干燥溫度；二是提高設備的真空度。一般的干燥設備都能夠滿足工藝要求，對二點，則受諸多因素的影響，須統(tǒng)籌考慮，合理安排，以取得良好的干燥效果。
4、干燥時抽真空的過程中，在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當溫度升至 70～80℃時開始提高真空度。烘燥進行1～2h時，油箱內水蒸汽較多，熱輻射能力提高，內部溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。
5、干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技術指標。變壓器經過干燥后，對它的絕緣性能需作一次鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項目，除套管外，其余均與吊心大修時試驗項目相同。
影響變壓器干燥效果的主要因素
1、要有足夠的*能。一臺大型變壓器有數百公斤到數噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需要相當多的*能。
2、絕緣材料內部與周圍介質的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度，可以差值。
3、絕緣材料的擴散系數取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。
4、干燥進程的時間要短，干燥時間主要取決于所要求達到的含水量指標。
綜上所述，變壓器絕緣材料的干燥處理是把材料中的水分轉移到周圍介質中去的過程，為了提高絕緣材料的干燥速度，人們從提高器身干燥溫度和油箱內真空度著手，采取了許多干燥方法，來處理干燥過程中遇到的許多實際問題。各種干燥處理方法都有各自的應用場合及優(yōu)缺點，應因地制宜地進行。隨著變壓器生產的發(fā)展，相信將有更多、更先進的干燥設備和干燥方法，用于提高變壓器的干燥質量。
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